为帮助业务部门新员工快速建立对公司产品全流程的认知，夯实专业基础，提升服务能力，11月14日，总裁办精心组织业务部门新员工赴东莞晨馨工厂及东莞成品仓库开展实地学习。活动通过生产与仓储现场的沉浸式体验，让新员工直观感受公司在壳膜领域的技术沉淀与对品质的极致追求，为后续业务开展筑牢基础。

当日下午，新员工首站抵达晨馨工厂，在廖总的全程带领下，深入手机壳、iPad壳及玻璃膜生产车间，开启了一场“零距离”的工艺探索之旅。车间内自动化生产设备高速运转，工人们在各岗位有序作业生产流程井然有序。廖总围绕生产全流程展开细致讲解，从原材料甄选、模具开发到注塑成型，逐步解析每个关键环节，并结合现场场景解答“保护壳如何实现精准贴合”“不同材质如何适配使用场景”等疑问，将工艺参数转化为产品优势，让新人快速理解。在玻璃膜车间，从原片切割、钢化处理到防指纹涂层工艺，每一个决定产品品质的细节都被详细拆解，让业务新人对产品卖点有了更直观的认知。

随后，新员工们转场至成品仓库，重点学习产品检验全流程。仓库分区明确、标识清晰，待检区、初检区、外观检验区、可靠性检验区及合格交仓区等区域形成了一条环环相扣的质量管控链条。仓库管理人员详细介绍了各环节的检验标准与操作规范：待检区的产品需先完成信息核对，确保批次清晰；初检区聚焦尺寸精度与基础性能筛查；外观检验环节采用“人工检验+复检”双机制，严格排查细微划痕与色差等外观问题；可靠性检验则通过模拟日常使用场景，对产品的抗摔性、耐高温性及功能稳定性进行全面测试，只有指标均达标的产品方可交仓待运。

目睹经严苛检验的产品整装待发，新员工深受触动：“此前对"品质保障"的理解停留在文字上，如今亲眼见证从原料到成品的全流程管控，才懂公司口碑的由来。这次学习为我们服务客户增添了底气，未来能更专业地解答产品疑问，提升服务体验。”

此次活动是公司“理论+实践”培训体系的重要一环。未来，公司将持续深化此类培训，助力员工深入了解产品从研发到交付的全生命周期。新员工们一致表示，将把本次学习成果转化为工作动力，以更专业的素养服务客户、支撑业务，共同助力公司在行业中实现更高质量的发展。